Syntetyczne polimery (dominujący gracze):
Polipropylen (PP):.najczęściej powszechnesurowiec. Ceniony za niski koszt, odporność chemiczną, hydrofobowość (odpylacza woda), łatwość przetwarzania (szczególnie za pomocą technologii spunmelt) i dobry stosunek wytrzymałości do ważności. Stosowane w produktach higienicznych (pieluchy, opieka żeńska), sukienki medyczne/maski, geotelektyle, opakowania i wiele trwałych zastosowań.
Poliester (PET):Oferuje wyższą wytrzymałość, trwałość, odporność na temperaturę i lepszą stabilność UV niż PP. Używany w trwałych geoteszytach, dachach, filtracji, wnętrzach samochodowych, chusteczkach i aplikacjach wymagających wyższej wydajności. Recykling PET (RPET) jest głównym kierowcą zrównoważonego rozwoju.
Polietylen (PE):Często stosowane w procesach spunbond do zastosowań o niższych złożeniach lub jako włókna spoiwa. Zapewnia właściwości miękkości i bariery. Powszechne w niektórych składnikach higienicznych i produktach medycznych.
Nylon (poliamid - PA):Stosowane do wysokiej wytrzymałości, odporności na ścieranie i stabilności temperatury w wyspecjalizowanych zastosowaniach, takich jak filtracja, motoryzacyjny i ochronny odzież.
Włókna bicomponent:Włókna zaprojektowane z dwoma różnymi polimerami (np. PP/PE, PET/Copet). Wspólnym typem jest struktura rdzeniowa osłonki, w której osłona dolnej działają jako spoiwo termiczne po podgrzaniu, łącząc sieć bez dodatkowych klejów. Kluczowe dla wielu procesów wiązania termicznego, wiązań termicznych i Airlaid.
Włókna celulozowe (naturalne i regenerowane):
Pulpa drzewna (puchowa miazga):.Pierwotny materiał chłonnyW produktach higieny (rdzenie pieluszkowe, kobiece podkładki, produkty nietrzymania moczu). Stosowane szeroko w procesach Drilaid (AIrlaid i Wetlaid). Zastosowane są miazgi z drewna iglastego i twardego drewna, często bielone.
Wiskozę/rayon (regenerowana celuloza):Wykonane z pulpy drzewnej. Wysoce chłonne, miękkie, gładkie i biodegradowalne. Używany w chusteczkach (zarówno opieki osobistej, jak i przemysłowej), produktach medycznych (wymazach, zasłonach), najlepszych arkuszach higieny i wysokiej klasy zastosowaniach kosmetycznych. Lyocell (np. Tencel ™) to bardziej zrównoważona wersja rozpuszczalnikowa zyskująca przyczepność.
Bawełna:Naturalne włókno cenione dla miękkości, chłonności i komfortu. Stosowane w wysokiej klasy chusteczkach, produktach medycznych (bawełniane, podkładki), higieny i zastosowaniach kosmetycznych. Często mieszane z syntetyką. Może być dziewicze lub poddane recyklingowi (np. Z odpadów tekstylnych).
Inne naturalne włókna:Juta, konopie, lnianie, miazga bambusa, jedwab, wełna - stosowana do określonych właściwości (siła, zrównoważony rozwój, estetyka, izolacja) w niszowych zastosowaniach, takich jak geoteładki, kompozyty, izolacja i wyspecjalizowane ściereczki. Często wymagają mieszania lub specjalistycznego przetwarzania.
Włókna i dodatki specjalne:
Włókna szklane:Zapewnij wysoką wytrzymałość, stabilność wymiarową, odporność na ciepło i upośledzenie pożaru. Używany w dachach, podłodze, filtracji, separatorych akumulatorów i kompozytach.
Włókna węglowe:Dla wysokiej wytrzymałości, sztywności, przewodności i odporności na ciepło w zaawansowanych kompozytach.
Włókna aramidowe (np. Nomex®, Kevlar®):Wyjątkowa odporność na ciepło/płomień i wytrzymałość odzieży ochronnej, filtracji i lotniczej.
Superabsorbent Polimers (SAP):Nie tworząc samej struktury tkaniny, sok proszkowy lub włókna sązintegrowanyw rdzeń chłonnych produktów higieny (pieluchy, podkładki), aby zablokować duże ilości cieczy.
Materiały spoiwa:Kluczowe dla spójności internetowej w procesach Drylaid (Airlaid, Carded):
Spoiwa lateksowe:Styren-butadien (SBR), akryle, octan winylu. Zastosowane przez rozpylanie, spożywanie lub nasycenie, a następnie utwardzony.
Spoiwa proszkowe:Proszki termoplastyczne aktywowane przez ciepło.
Spoiwa oparte na rozpuszczalnikach:Obecnie mniej powszechne ze względu na obawy środowiskowe.
Dodatki:Opóźniacze płomienia, środki przeciwdrobnoustrojowe, środki zwilżające, zmiękczacze, pigmenty, stabilizatory UV itp. Są włączone podczas produkcji włókien lub tworzenia sieci, aby nadać określone funkcje.
Materiały zrównoważone i wschodzące:
Polimery z recyklingu (RPP, RPET):Coraz częściej stosowane do zmniejszenia polegania na dziewiczym plastiku i osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju. Wymaga starannego pozyskiwania i przetwarzania, aby zapewnić jakość.
Kwas polilowy (PLA):Biodegradowalny polimer oparty na biodelu pochodzący z skrobi kukurydzianej lub trzciny cukrowej. Używany w kompostowalnych chusteczkach, wchyleniach i opakowaniach. Oferuje alternatywę śladu niższego węgla.
Inne biopolimery:PHAS, PBS, PBAT - Emerging Compostable/Biodegradowalne opcje.
Cellulozja z recyklingu:Włókna z po konsumentach odpadów tekstylnych lub recyklingu papieru.
Kluczowe rozważania dotyczące wyboru materiału:
Kompatybilność procesu:Wybrany surowiecmusiećBądź kompatybilny z zamierzonym nietopionym procesem produkcyjnym (np. PP dobrze topi się w przypadku spunmelt; miazga celulozy jest idealna do Wetlaid/Airlaid; włókna bikomponentalne umożliwiające wiązanie termiczne).
Wymagania dotyczące wydajności:Wytrzymałość, chłonność, miękkość, właściwości barierowe, odporność chemiczna, trwałość, biodegradowalność itp.
Koszt:Koszt surowca jest istotnym czynnikiem w końcowej cenie produktu.
Zrównoważony rozwój:Zapotrzebowanie szybko rośnie w przypadku rozwiązań opartych na bio, recyklingu, kompostowalnych i monomateriałowych (łatwiejszych recyklingu).
Przepisy dotyczące stosowania końcowego:Szczególnie krytyczne dla produktów medycznych, żywności i produktów higienicznych (np. FDA, przepisy UE).
Focus innowacji:Firmy lubiąQuanzhou Zhiyue Biotechnologia Sp. z o.o.są aktywnie zaangażowani w badanie i opracowywanie zaawansowanych rozwiązań surowców, szczególnie w dziedzinie zrównoważonych i funkcjonalnych włókien i dodatków. Ich koncentruje się na krytycznej zmianie branży w kierunku materiałów, które zapewniają wysoką wydajność, jednocześnie minimalizując wpływ na środowisko, przyczyniając się do nowej generacji tkanin. Wybór surowców zasadniczo kształtuje właściwości, funkcjonalność i ślad środowiskowy końcowego produktu nietopionego.
